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    壽力壓縮機配件密封泄漏的原因分析及處理

    發布時間:2022-04-19

    密封泄漏的原因分析及處理


      1、靜壓試驗時泄漏


     ?、倜芊舛嗣姘惭b時被碰傷、變形、損壞。


     ?、诿芊舛嗣姘惭b時,清理不凈,夾有顆粒狀雜質。


     ?、勖芊舛嗣嬗捎诙ㄎ宦葆斔蓜踊驔]有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環組件為壓板)沒有壓緊。


     ?、軝C器、設備精度不夠,使密封面沒有完全貼合。


       ⑤動靜環密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。


     ?、迍屿o環V形密封圈方向裝反。


     ?、呷绻禽S套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法:應加強裝配時的檢查、清洗,嚴格按技術要求裝配。


       2、周期性或陣發性泄漏


     ?、俎D子組件軸向竄動量太大。處理方法:調整推力軸承,使軸的竄動量不大于0.25mm。


       ②轉子組件周期性振動。處理方法:找出原因并予以消除。


     ?、勖芊馇粌葔毫洺4蠓茸兓?。處理方法:穩定工藝條件。

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      3、經常性泄漏


     ?、儆捎诿芊舛嗣嫒毕菀鸬慕洺P孕孤?。


      a、彈簧壓縮量(壽力壓縮機配件密封壓縮量)太小。


      b、彈簧壓縮量太大,石墨動環龜裂。


      c、密封端面寬度太小,密封效果差。處理方法:增大密封端面寬度,并相應增大彈簧作用力。


      d、補償密封環的浮動性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小,補償密封環的間隙過?。?。處理方法:對補償密封環間隙過小的,增大補償密封環的間隙。


      e、鑲裝或粘接動、靜環的接合縫泄漏(鑲裝工藝差,存在殘余變形、材料不均勻、粘接劑不勻、變形)。


      f、動、靜環損傷或出現裂紋。


       g、密封端面嚴重磨損,補償能力消失。


      h、動、靜環密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,摩擦增大產生熱變形或偏磨,密封零件結構不合理,強度不夠,受力后變形;由于加下工藝不當等原因,密封零件有殘余變形;安裝時用力不均引起變形)。處理方法:更換有缺陷的或已損壞的密封環。

      i、動、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動、靜環密封端面相對平行度偏差過大。處理方法:調整密封端面。


     ?、谟奢o助密封圈引起的經常性泄漏。


      a、密封圈的材料不對,耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差,以致過早發生變形、硬化、破裂、溶解等。


       b、0形密封圈的壓縮量不對,太大時容易裝環,太小密封效果不好。


      c、安裝密封圈的軸(或軸套)、密封端蓋和密封腔,在0形環密封圈推進的表面有毛刺,倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法:對毛刺和不光滑的倒角應適當修整平滑,適當加大圓弧和倒角,并修整平滑。


      d、O形環密封圈發生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形。處理方法:注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油;裝配密封圈時注意理順。


     ?、塾捎趶椈扇毕菀鸬男孤?。


      a、彈簧端面偏斜。


      b、多彈簧型壽力壓縮機配件密封,各彈簧之間的自由高度差太大。


     ?、苡捎谄渌慵鸬慕洺P孕孤?,如傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏。


     ?、萦捎谵D子引起經常性泄漏,如轉子振動引起的泄漏。


     ?、抻捎趬哿嚎s機配件密封輔助機構引起的經常性泄漏,如沖洗冷卻液流量太小或太大;壓力太小或過大;注液方向或位置不對;注液質量不佳,有雜質。


       ⑦由于介質的問題引起經常性泄漏。


      a、介質里含有懸浮性微?;蚪Y晶,因長時間積聚,堵塞在動環與軸之間,彈簧之間,彈簧與彈簧座之間等,使補償密封環不能浮動,失去補償緩沖作用。


       b、介質里的懸浮微?;蚪Y晶堵在密封端面間,使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法:開車前要先打開沖洗冷卻液閥門,過一段時間再盤車、開車,再開大沖洗冷卻液;適當提高介質入口溫度;提高介質過濾和分離的效果等。


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